1. 檢查振動臺的支撐條和振動條的高度差：鋼托板為0.3mm,，軟木托板為0.8-1mm,，硬木

    托板為0.6mm,。高度差必須一致,，高度差相差0.1mm那么實際的磚高就要相差1mm。高度

    差要每板檢查一下,，早上為0.3mm,，生產(chǎn)到晚上時有時會變成1mm。

2. 檢查減震墊是否全部完整,；

3. 振動期間陰模加緊裝置不能有效地把托板平穩(wěn)地壓在鋼板上,，檢查加緊裝置襯套或氣壓。襯套

    磨損要定期更換,。

4. 混凝土下到料倉后效果不理想,，前后、左右不均,，一邊料多,，一邊料少。

5. 鋪料箱前端的刮板不水平,，一邊高一邊低,，鋪料后造成一邊料多一邊料少。中間凹,，兩邊凸,，

    鋪料后中間料多兩邊料少。中間凸,，兩邊凹,，鋪料后中間料少，兩邊料多,。

6. 模具結(jié)構(gòu)不均,，一側(cè)的磚大，另一側(cè)的磚小,。

7. 陰模和托板之間有殘渣一側(cè)被架起造成鋪料不均勻,。

8. 混凝土的配方是否滿足要求,，水泥和粉煤灰（或石粉）的使用量是否過大，過大會造成配水量

    相應(yīng)增大,，混凝土含水量大會造成鋪料困難,。水灰比一般為0.3%-0.4%?；纤嗾贾魃呈?br />
    的16.5%-17.5%,，大不能超過20%，面料水泥占沙石料的22.5%-25%,。粉煤灰一般不超過

    5%,適當加些粉煤灰（或石粉）可以增加強度,，過多會破壞強度同時也會增加配水量,，造成

    鋪料困難,，沒有良好的鋪料效果也就沒有均勻的產(chǎn)品高度與強度。

9. 原材料中石粉的含量過大會增加混凝土的粘性,，即使鋪料箱在前位時已經(jīng)達到良好的鋪料

    效果,，在鋪料箱后退時也會刮走一層薄厚不均的料，終造成鋪料不均,。

10. 振動臺振幅不均勻,，大型機伺服振動系統(tǒng)不會有這種情況，小型機的振動器有可能不同步,，

    電機移位相對位置不合適,；